防伪标签印刷斑纹包装印刷的缘故及清除方式

发布日期:2020-03-30 17:22:25 文章来源:瑞胜达防伪标签印刷厂家 编辑作者:防伪标签
防伪标签印刷斑纹包装印刷的缘故及清除方式

  今日,带大家了解一下包装印刷斑纹的缘故和清除方式 ,防伪标在包装印刷中造成,有时候包装印刷表层会出現一个或好多个横杠影,制造行业一般被称作包装印刷条标。

  包装印刷斑纹有2个特点:一是包装印刷板水准条形影上的黑墨水深层比别的一部分出現;另一是条型身影墨出現在黑墨水别的一部分的条型身影上。

  前面一种归属于墨条,后面一种归属于水条。

  他们是由多种多样要素导致的。

  一、产生墨杠的原因与消除方法

  1、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时,那么机器运转过程中,着墨辊与印版接触滚刷时,就容易产生冲击而引起震颤,这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大,杠痕的密度将更大。对此,应通过调整胶辊与印版间的接触压力,保持均匀、适度的接触条件,消除过量的阻力后,墨杠才可得到较好的消除。

  2、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时,机器运转过程中,各滚筒齿轮间不能精确地啮合,使滚筒之间的线速度不够一致。此外,齿隙太大,滚筒也容易发生震颤抖动,形成印刷杠痕,使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍,又容易因”顶齿”现象而引起滚筒颤抖,使印品横向版面形成条状墨杠。对此,应通过重新调整滚筒间的中心距,减少齿间;对磨损厉害的齿轮,应更换新齿轮;对齿间有中异物粘附,应清理干净,方可达到消除墨杠的效果。

  3、滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时,使滚筒轴头与轴承间隙增大,配合不良,合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此,宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形,以减少压印状态时的撞击,使墨杠痕程度减轻。另外,对滚筒轴承磨损严重的,应考虑采取镀补修复或更换新轴承,以消除墨杠痕迹。

  4、印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种情况存在的话,将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕,同时也因压印时滚筒产生撞击颤动,那么颤动时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外,有时由于咬口部位印迹不明显(压力偏轻),垫纸条的垫得过多的话,也容易引起墨杠。对此,应准确调整好包衬厚度,尽量用最小的印刷压力,使墨层均匀转移,以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时,应采用逐渐加热垫的办法进行,切不可一下子多垫,以免产生墨杠痕迹。

  5、橡皮布松散,滚压时容易产生滑动摩擦,于是便出现了条状墨杠痕迹。所以,应及时采取措施进行绷紧,以防止产生印刷墨杠。

  二、产生水杠痕的原因与消除方法

  1、印版版面水分过大,使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜,阻碍了油墨的正常传递,使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此,应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版,把乳化油墨去除并调整合适的供水量,以消除版面水分过大引起的杠痕。

  2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当,酸性不足使版面形成的无机盐溶解,破坏了版面结构,降低了亲水性能,使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼,加速油墨乳化,破坏图文基础,也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此,采用消除的办法是:对印版表面结构受到破坏的,应换装一块新版;机上乳化的油墨应清洗干净;高速润版液的浓度,根据印刷实际情况,润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。

  3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话,不仅对辊表面的润版水形成挤压状况,使润版液传递不均或传水阻碍,同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动,形成水杠痕。对此,应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力,以消除水辊引起的杠痕。

  4、着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时,印机转动过程中,水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时,容易在印版起步的叼口部位产生碰撞,使印品叼口附近产生水杠痕。对此,应适当调轻着水辊与印版式的接触压力,以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。

  5、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了,或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时,由于水辊转动过程中,在版面产生跳动或滑动弊病,那么,就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此,应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损,采取相应的措施进行修复,以消除间隙松动现象,消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑,防止使用磨损情况发生。

  6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此,平时应注意勤清洗水螺,减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套,应及时予以更换新套,以防止发生水杠痕的机会。

  一般来说,一天包装印刷全过程中出現条型标识的缘故各有不同,有时也很繁杂。

  有一个缘故,有很多非废弃物状况和组成物;有机器设备零件损坏,有不善的手术方式,致使凋亡异常。

  只能留意平时生产制造中机器设备的维护保养和维护保养,科学规范地应用和调节设备,才可以避免和防止棒印痕的产生。

  假如在加工过程中产生了复印条型标识,应仔细观察和仔细分析,以精确地除去条型标识的常见故障。